经常会遇到客户询问生产入库后的主件需要重工，选择生产退回单和选择重工单的区别？
下面从生产退回单和重工单的系统逻辑、客户重工的具体要求、通过实例数据比较生产退回单和重工单对产品成本的影响这三部分来讨论重工选择生产退回单和选择重工单的区别，并最后归纳总结。
1、生产退回单和重工单的系统逻辑
生产退回单的逻辑
（1）取单---------已经生产入库但还没有完工的工单和重工单（所以已经完工的工单是不可以做生产退回的，如果要重工只能做重工单）
（2）库存的变化--------存货仓中主件数量减少，子件退回到现场仓
（3）后续单据-----------原有工单*结束重新开立工单
或者再原有工单的基础上重新做生产入库单（相当于是重新组装，但是在系统中体现不出重工的概念）
（4）生产成本计算---------材料成本---------会根据生产退回子件的数量相应较少
人工和制费---------会根据生产退回主件的数量相应减少
重工单的逻辑
（1）取单---------已经生产入库的工单（不判断是否完工），针对的是已经生产入库的主件
（2）库存的变化-------库存无变化，只有当重工单做领料单的时候，存货仓的主件会从存货仓调到现场仓
（重工单重工的是工单单头已经生产入库的主件，所以重工单单头和单身的品号信息都是主件，也可以在重工单单身增加额外的子件信息）
（3）后续单据-----------重工单领料、生产入库
（4）生产成本计算---------材料成本--------只会算新添加的子件的材料成本（不会算重工主件的材料成本）
人工和制费-------人工和制费会根据重工生产入库的数量相应计算增加
2、重工的具体要求：
（1）主件中的子件可全部重复使用（可能还会增加一些零部件）
-----可以使用生产退回和重工（两者做法的区别，见第三部分举例）
（2）主件中只有部分子件可以再使用，其余子件要报废或者后续处理
-----只能用生产退回单，*结束工单、通过退回单将子件退回到原材料仓（后续做报废或者其他处理）、重新做工单、生产入库单
3、通过实例数据比较生产退回单和重工单对产品成本的影响
举例：主件的人工、制费分摊权数皆为1，各主件对应子件的单位成本以及BOM展料情况都一致
主件品号 | BOM子件（1:1） | 子件单位成本 | ||
SHTH | SHTH001 | SHTH002 | 1 | 2 |
CG | CG001 | CG001 | 1 | 2 |
GD | GD001 | GD002 | 1 | 2 |
工单20120925000001-------SHTH生产10个
工单20120925000002-------CG生成10个
工单20120925000003-------GD生产10个
领料单20120925000001------ SHTH001、SHTH002、CG001、CG002、GD001、GD002分别领10个
生产入库单-----取三张工单，每个主件分别生产入库8个。
两种重工方法以及不需要重工的三种实例比较：
（1）品号S HTH做生产退回单，退回重工4个
（2）品号CG做重工单，重工4个
（3）品号GD不做处理。
（1）a品号S HTH做生产退回单，取工单，退回4个主件，子件从存货仓退回到现场仓
b*结束--工单20120925000001
c新开工单20120925000004，主件SHTH，子件SHTH001、SHTH002（子件SHTH001、SHTH002已经存在于现场仓所以可以不用领）
d做生产入库单，入主件SHTH4个，消耗子件SHTH001、SHTH002各4个
（2）a做重工单20120925000001，取工单20120925000002，重工4个
b做领料单，取重工单，将主件CG从存货仓领到现场仓
c做生产入库单，入主件CG4个，消耗本身CG4个。
（3）不做重工处理。
从图我们可以看出：
同样生产一批产品，通过生产退回的重工不会增加人工和制费的，而如果是用重工单做重工，则会增加额外的重工单入库所消耗的人工和制费，从而导致成品的单位成本增高。
归纳和总结：
1、已经完工的工单需要做重工，只能通过重工单做，而不能通过生产退回单做。
2、如果做重工不想增加生产件的成本（也就是维持原来的成本），则只能通过生产退回单来做；如果通过重工单来做，则会增加重工入库产生的人工和制费从而增加主件的成本。
3、如果重工的时候只需要主件中的部分材料（可能部分子件已经损坏需要报废），也就是需要对主件拆解，则只能通过生产退回单来做；因为重工单是对主件本身重工，不能对主件拆解，不过可以在主件本身的基础上在增加额外的零部件进行重工。
